Hardware
Aug 2024
4 Min.
Hardware
Bevor wir Ihnen die Kundenlösungen zeigen, noch etwas zu den Branchen und zum Einsatz allgemein.
Die Lösungen von KBS sind modular aufgebaut und lassen sich dadurch in jede Betriebsumgebung integrieren. Die Hardware ist meist klein und deshalb weitestgehend unabhängig vom Lagerlayout.
Wo finden die Systeme Einzug? Meistens dort, wo Präzision und Effizienz absolut entscheidend sind, wie beispielsweise in der Pharmaindustrie. In Branchen mit sehr geringer Fehlertoleranz sind Kommissionierprozesse ohne zusätzliche Absicherung kaum denkbar.
Ob Sie nun in der Pharmaindustrie arbeiten, wo Präzision oberste Priorität hat, oder ob Sie einfach einen schlanken und schnellen Prozess suchen, die Systeme bieten Ihnen die Genauigkeit, die Sie sich wünschen.
Beispiele umgesetzter Projekte:
Routenzug mit Leuchten zur Produktionsversorgung
Stellen Sie sich vor, Wagen mit leuchtenden Displays durchqueren Ihre Produktionsstätte und versorgen die Mitarbeiter an den Maschinen immer mit den richtigen Roh- und Halbfertigwaren. Wie das genau funktioniert? Es beginnt damit, dass der Anwender einen Routenzug mit einem oder mehreren Anhängern bildet. Wenn der Routenzug sich dann am Routenzugbahnhof (Kommissionierplatz) anmeldet, wird das automatische Shuttle-Lager aktiviert. Dieses lagert die benötigten Roh- und Halbfertigwaren aus, die aufgrund des Produktionsprogramms und der nach Kanban gesteuerten Verbrauchsmeldungen benötigt werden.
Sobald sich ein Routenzug am Bahnhof anmeldet, gehen alle Blickfangleuchten am Wagen an. Der Mitarbeiter entnimmt die Behälter von den Endstellen der Fördertechnik am Shuttlelager und stellt sie auf einen freien Platz – Put-to-Light – auf einen Wagen. Durch Betätigen der Taste neben der Blickfangleuchte am Display wird der Behälter auf den entsprechenden Platz gebucht und die Lampe erlischt. Dieser Prozess wiederholt sich, bis der Routenzug voll beladen ist oder es Zeit ist, gemäß dem Fahrplan loszufahren. Wann das ist, sagt ihnen unsere Lagerverwaltungssoftware, denn die übernimmt die Planung und Steuerung der Routenzüge.
Bei der Fahrt entlang der verschiedenen Haltestellen in der Produktion kommt dann das Pick-by-Light-System zum Einsatz. An jeder Haltestelle werden die Blickfangleuchten für die Behälter aktiviert, die an dieser Station gebraucht werden. Zu jeder Haltestelle gehören mehrere Produktionsmaschinen, die Stellplätze für verschiedene Roh- und Halbfertigwaren haben. Das Display zeigt den genauen Stellplatz für jeden Behälter an. Der Fahrer entnimmt die Behälter, platziert sie an den angezeigten Stellen und bestätigt die Ablage durch Drücken der Taste neben der Blickfangleuchte. Im Anschluss kehrt der Routenzug zum Bahnhof zurück.
Mit dieser fahrenden Variante eines kombinierten Pick-by-Light- und Put-to-Light-Systems optimieren Sie nicht nur den Kommissionierprozess, sondern gewährleisten auch eine reibungslose Versorgung Ihrer Produktionslinien.
Dream-Team: Put-to-Light-System plus mobiles Datenerfassungsgerät (MDE)
Ein erfolgreiches Beispiel für diese Kombination finden Sie bei der Nördlinger Verlagsauslieferung GmbH & Co. KG, einem Unternehmen aus der Medien- und Buchbranche. Dort wurde das Put-to-Light-System auf einem mobilen Kommissionierwagen integriert und mit einem MDE-Gerät verbunden. Durch die erfolgreiche Integration dieser Kombi in den Kommissionierprozess hat Nördlinger eine bemerkenswerte Optimierung erreicht.
Die Mitarbeiter kommissionieren in einem weitläufigen Lager mit vielen Regalen. Mit dem MDE-Gerät erhalten sie klare Anweisungen darüber, in welchem Gang der Artikel zu finden ist. Nachdem sie den Strichcode des Regalfachs gescannt haben, ist der Vorgang abgeschlossen. Das ermöglicht eine präzise Routenplanung durchs Lager, wodurch Zeit gespart wird. Die Reihenfolge bestimmt dabei die Lagerverwaltungssoftware mit einer intelligenten Lagerstrategie.
Sobald die Mitarbeiter alle Artikel für die Aufträge kommissioniert haben, geht es zum mobilen Kommissionierwagen, ausgestattet mit einem Put-to-Light-System und 24 Fächern. Sie scannen den Strichcode des Artikels, das entsprechende Fach leuchtet auf und sie wissen sofort, wohin der Artikel gehört. Nachdem sie den Artikel ins Fach gelegt und die Bestätigungstaste gedrückt haben, ist der Vorgang abgeschlossen. Dieser Ablauf ermöglicht eine schnelle und fehlerfreie Zuordnung der Artikel zu den Aufträgen. Im Anschluss fahren sie den Wagen zur Versandstation.
Ergänzend: Da der mobile Kommissionierwagen zu groß und zu hoch für die schmalen Gänge ist, wird zuerst auf einen kleinen Rollwagen kommissioniert.
Vor welchen Herausforderungen Nördlinger stand und welche Prozesse sie optimiert haben, können Sie in diesem Fachartikel nachlesen.
Ein weiterer Kunde, der auf ein Pick-by-Light-System setzt, ist das finnische Technologieunternehmen ETRA Oy (Groß- und Einzelhändler). Zur Success Story von ETRA.
Individuelle Anpassungen zeigen, dass die Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer Lagerprozesse nahezu unbegrenzt sind. Durch die Verknüpfung innovativer Technologien und einer maßgeschneiderten Softwarelösung können Sie die Weichen für eine effiziente und fehlerfreie Lagerverwaltung stellen.
Sie haben Fragen zu diesen Praxisbeispielen? Die beantworten wir Ihnen gerne. Anruf genügt.
Haben Sie die anderen Teile unserer Ratgeber-Reihe verpasst? Hier finden Sie alle:
Perfektes Teamwork: Pick-by-Light-Systeme und Lagerverwaltungssoftware SuPCIS-L8 (Teil 2/4)
Von Headset bis Datenbrille: Sind Pick-by-Voice und Pick-by-Vision sinnvoll fürs Lager? (Teil 4 /4)
Danke an KBS Industrieelektronik GmbH fürs Bereitstellen des Bildmaterials.
